Les essais HALT et HASS ont pour objectif de construire la robustesse d'un produit principalement pendant le début de son cycle de vie.
Ils permettent de diminuer fortement, voire d'éliminer, les défauts de jeunesse d'un nouveau produit.
Les essais HALT, acronyme anglais de Highly Accelerated Life Test, reposent sur une succession de tests thermiques et mécaniques réalisée sur un équipement durant sa phase de conception.
La méthodologie appliquée permet de détecter des défauts et faiblesses de conception dans les équipements électroniques et leurs sous-ensembles. Non corrigés, ces défauts peuvent apparaître en cours de qualification en environnements (quand cette étape existe) ou une fois le produit commercialisé.
Les essais HASS, acronyme anglais de Highly Accelerated Stress Screen, sont des essais de déverminages. En production, tout ou partie de vos équipements sont soumis à des contraintes thermiques et mécaniques avec des niveaux de sévérités découlant des essais HALT. La méthodologie des essais HASS met en évidence des défauts liés au process de fabrication.
Ramenés au cycle de vie d'une série de vos produits, les essais HALT & HASS vous permettent d'influer sur les 3 phases décrites par le modèle de la courbe en baignoire représentant les variations du taux de défaillance en fonction du temps de fonctionnement.
Méthodologie des essais HASS
La méthodologie HASS met en œuvre des essais combinés vibrations, températures et VRT appliqués en cycles.
Avant de systématiser l'application du HASS en tant que procédé de contrôle de la chaîne de fabrication, le profil de test définissant les contraintes à appliquer doit être défini, le montage de la chambre destiné à accueillir tout ou partie de la production doit être optimisé et le Proof Of Screen (POS) doit être validé.
Le profil HASS est déduit des essais réalisés en HALT.
Le profil de test du HASS est déduit des contraintes ayant dû être appliquées pour caractériser le produit en HALT après que l'ensemble des actions correctives ait été pris en compte.
A titre d'exemple, le profil initial avant validation du POS peut se construire autour d'une excursion en température à 20% des limites opérationnelles détectées en HALT avec toutefois un delta minimal de 100°C et avec un niveau d'accélération en vibration se situant à moitié du niveau entraînant la destruction en HALT.
Le profil de HASS doit être validé par un POS qui prend en compte le montage de fixation des produits dans la chambre. Ce montage est un des éléments les plus délicats à réaliser dans le cadre du HASS puisqu'il doit permettre un passage simultané en test d'un maximum de produits en garantissant que chacun d'eux sera soumis aux mêmes contraintes mécaniques et thermiques.
Dès lors que la caractérisation en HALT fait apparaître des marges suffisantes entre les limites de fonctionnement et les limites de destruction, le profil du HASS se décompose en deux phases, l'une dite de précipitation qui, en faisant appel à des niveaux de stress supérieurs aux limites fonctionnelles, mais inférieures aux limites de destructions, transforme les défauts latents en défauts patents, et l'autre de détection avec des durées d'exposition aux températures haute et basse suffisantes pour dérouler les tests de bon fonctionnement et découvrir les défaillances.
Le POS s'effectue une fois les paramètres du HASS déterminés. Il consiste à appliquer au même nombre de produits que prévu par le montage 20 à 50 fois le cycle de test défini en HASS en combinant aux produits issus de la production série des produits tests incorporants des défauts de fabrication (tels des fils incorrectement soudés). L'objectif du POS est d'ajuster le profil du HASS pour que les défauts soient détectés si possible dès le premier cycle, mais sans induire de défaillances sur les produits "sains" ou réduire de manière significative leur durée de vie.
Ce dernier aspect est vérifié en comptabilisant le nombre de cycles nécessaire pour que les produits sains développent des défaillances symptomatiques d'une fin de vie.
Une fois le POS effectué, le HASS peut être appliqué en production.
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