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Les essais HALT & HASS

 

Les essais HALT, acronyme anglais de Highly Accelerated Life Test, reposent sur une succession de tests thermiques et mécaniques réalisée sur un équipement durant sa phase de conception.

La méthodologie appliquée permet de détecter des défauts et faiblesses de conception dans les équipements électroniques et leurs sous-ensembles. Non corrigés, ces défauts peuvent apparaître en cours de qualification en environnements (quand cette étape existe) ou une fois le produit commercialisé.

 

Les essais HASS, acronyme anglais de Highly Accelerated Stress Screen, sont des essais de déverminages. En production, tout ou partie de vos équipements sont soumis à des contraines thermiques et mécaniques avec des niveaux de sévérités découlant des essais HALT. La méthodologie des essais HASS mettent en évidence des défauts liés au process de fabrication.

 

 

 

 

 

 

Le contexte des essais HALT

Les essais HALT sont accessibles à toutes les entreprises désirant diminuer, voire éliminer, les défauts de jeunesse d'un nouveau produit.

 

Une campagne d'essais HALT dure de 3 à 5 jours ce qui est sans équivalent par rapport aux semaines ou mois nécessaire à une validation du design.

 

Vos produits sont mis plus rapidement sur le marché, nécessitent moins d'intervention de vos services après-vente et sont plus fiables.

 

Globalement, les avantages liés à une campagne d'essais HALT sont les suivants :

  • Meilleure satisfaction de vos clients,
  • Augmentation de la qualité / fiabilité de vos produits,
  • Découverte rapide des points faibles de vos équipements,
  • Réduction des coûts de recherche et développement,
  • Réduction des temps de développement,
  • Réduction des délais de commercialisation,
  • Connaissance et amélioration des marges de conception de vos produits,
  • Détection et correction des défauts avant la commercialisation de vos produits (ou avant qu'ils soient soumis à qualification),
  • Moins d'interventions en SAV pendant la période de garantie,
  • ...

 

 

La méthodologie HALT donne des résultats optimum lorsqu'elle est utilisée dans la phase de conception d'un produit mais peut vous apporter ses bénéfices au moment ou vous en avez besoin :

  • Remédier à des non conformités détectées en qualification,
  • Reproduire des défauts clients.

 

 

 

Les essais HASS participent aux avantages listés ci-dessus en corrigeant des défauts issus des chaînes de fabrication (modification des process de fabrication, changment dans l'approvisionnement des composants, ...)

 

 

 

Ramené au cycle de vie d'une série de vos produits, les essais HALT & HASS vous permettent d'influer sur les 3 phases décrites par le modèle de la courbe en baignoire représentant les variations du taux de défaillance en fonction du temps de fonctionnement.

 

 

 

 

 

 

 

Méthodologie

Les essais HALT s'inscrivent dans la démarche des essais aggravés dont la philosophie est d'explorer le fonctionnement du produit en test au-delà de ses spécifications.

 

Concrètement, les stress thermiques et mécaniques seront appliqués sans tenir compte du profil de vie du produit. A priori, aucune limite de niveau de stress n'est fixé préalablement et des essais en vibration seront même appliquer pour un équipement fixe.

Les essais HALT n'ont pas pour objectif de simuler un environnement pour vérifier le bon fonctionnemetn d'un équipement mais celui de stimuler un produit jusqu'à connaître ces limites de fonctionnement voir celles de destructions.

L'analyse des causes de défaillances et les actions correctives permettent de construire la robustesse d'un produit et éventuellement de dépasser les contraintes de son profil de vie pour encore augmenter sa fiabilité.


Les essais HALT s'adressent directement aux 3 sources de défaillances opérationnelles :

  • Défaut de fabrication
  • Défaut composants
  • Erreurs de conception

 

La méthodologie du HALT pour l’application de différents stress est la suivante :

  • Descente en température par paliers (limite à -100 °C)
  • Montée en température par paliers (limite à +200 °C)
  • Montée du niveau de vibrations “gRMS” par paliers (niveau en fonction du produit)
  • Variations Rapides de Température (60 °C/min - niveau en fonction de l’inertie du produit)
  • Essai combinant les VRT et vibrations

 

Des contraintes spécifiques à l'équipement peuvent également être ajoutées.

 

Voir le détail de la méthodologie HALT

 

 

 

 

La méthodologie HASS met en œuvre des essais combinés vibrations, températures et VRT appliqués en cycles.

Avant de systématiser l'application du HASS en tant que procédé de contrôle de la chaîne de fabrication, le profil de test définissant les contraintes à appliquer doit être défini, le montage de la chambre destiné à accueillir tout ou partie de la production doit être optimisé et le Proof Of Screen (POS) doit être validé.
Le profil HASS est déduit des essais réalisés en HALT.

 

Voir le détail de la méthodologie HASS

 

 

 

 

Instrumentation mise en oeuvre

1 Enceinte HALT & HASS

  • Plage de température : - 100 à + 200°C
  • Variation Rapide de Température - VRT : 60 °C/min
  • Fréquence : 10 à 10000 Hz
  • Accélération max. : 60 gRMS
  • Vibrations : 6 DOF
  • Volume utile : 1,14 m³

 

Enceinte Typhoon 2.5 XLF

 

 

 

 

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